Ne asumăm

responsabilitatea produselor noastre, din acest motiv Aramis Foams testează și omologhează în laborator toate spumele înainte de a porni procesul de spumare în fabrică.

Analize materii prime

Prin analizarea materiilor prime, în conformitate cu fișa tehnică transmisă de furnizor, se verifică specificațiile și se poate asigura omologarea fiecarui lot folosit în producția spumelor.

Balanță electronică

Densimetru DE40

Vâscozimetru HAAKE VT7 Plus

Titratoru Karl-Fisher C20

Titrimetru T50

PH-Metru S220

Termobalanță HB 43-S

Ne asumam responsabilitatea produselor noastre. Din acest motiv Aramis Foams testează și omologhează în laborator toate spumele înainte de a porni procesul de spumare în fabrică. Prin analizarea materiilor prime în conformitate cu fișa tehnică transmisă de furnizor se verifică specificațiile și se poate asigura omologarea fiecărui lot de materii prime folosit în spumele poliuretanice.

Parametrii testați

  • Cantitatea probelor ce urmează a fi testată
  • Densitatea materiilor prime și auxiliare sub formă lichidă se realizează conform ASTM D 891 – 95,
  • Vâscozitatea materiilor prime și auxiliare sub formă lichidă se realizează conform ASTM D 4878 – 98
  • Conținutul de apă din polieteri polioli se realizează conform ASTM E 203-01
  • Indicele de aciditate pentru polieteri polioli se realizează conform ASTM D 4662-03
  • Conținutul de NCO din diizocianați se realizează conform DIN 53185 (același aparat ca și la 5)
  • Clorul hidrolizabil din diizocianati se realizeaza conform ASTM D 4663 -98 (aparatul de la 5)
  • Determinarea valorii PH-ului din adezivul pe bază de apă se realizează conform ASTM DIN 53785
  • Conținutul de solide din adezivul pe bază de apă se realizează conform ASTM DIN 11358

Analize produse finite

Verificarea caracteristicilor fizico-mecanice a blocurilor de spumă poliuretanică se efectuează pentru fiecare lot de spumă după finalizarea perioadei de maturare.

Zwick/Roell Z005

Zwick/Roell Z005

Ball Rebounder Tester Zwick Ekst

Fără nume

Fără nume

Fără nume

Valorile fiecarui parametru analizat trebuie să se încadreze în specificațiile standardului IOS-MAT 0076 pentru ca lotul de spumă analizat să poată fi declarat conform și utilizat în etapa următoare de prelucrare blocuri de spumă poliuretanică.
Toate rezultatele obținute sunt centralizate într-un buletin de analiză și transmise către inspectorul de calitate.

Parametrii verificati sunt:

  • Densitatea se realizeaza conform standardului ISO 845
  • Duritatea se realizeaza prin identare conform standardului ISO 2439 Rezistenta la tractiune si alungirea la rupere se realizeaza conform standardului ISO 1798,
  • Elasticitatea (rezilienta) se realizeaza conform standardului ISO 8307 (4)
  • Timpul de revenire dupa comprimare (recovery time) se aplica doar pentru spumele viscoelastice (spume cu memorie) si se realizeaza conform standardului IKEA IOS-MAT-0076.
  • Deformarea relativa prin comprimare se realizeaza conform standardului ISO 3386
  • Deformarea remanenta se realizeaza conform standardului ISO 1856

Cercetare și Dezvoltare

Utilizăm în producția spumelor poliuretanice materii prime obținute din resurse regenerabile pentru protecția mediului.

SPUME POLIURETANICE – BIO

Spume poliuretanice fără miros și emisii scăzute

Beneficii:

  • Utilizează ca materii prime uleiul de ricin și uleiul de soia
  • Până la 25% conținut de material vegetal regenerabil

SPUME POLIURETANICE PE BAZA DE POLIOL CU CO2

Spume poliuretanice standard cu emisii scazute

Beneficii

  • Conservarea resurselor prin economisirea de petrol și folosirea resurselor de materii prime noi
  • Protejarea climei utilizând CO2, astfel evitând emisiile de CO2

SPUME VÂSCOELASTICE

Spume poliuretanice premium fără miros și emisii scăzute

Benficii:

  • Formă modelabilă datorită elasticității
  • Energie atenuantă prin reducerea punctelor de presiune pentru confort sporit
  • Amortizare de sunet și vibrații pentru izolare fonică și protecție la impact

Producția Spumelor

Instalatia de spumare de tip QFM este prevăzută cu linii de dozare complet automatizate care permit sinteza spumelor PU conform cerinţelor ISO calitate-mediu din industria auto si a mobilierului tapițat.

Asistarea computerizată a tuturor parametrilor utilajlelor

  • Conduce la asigurarea continuă a reproductibilităţii şi trasabilităţii procesului tehnologic.
  • Gradul înalt de omogenizare al amestecului de reacţie este atins cu ajutorul unui cap de amestec dezvoltat şi patentat recent de specialiştii germani.

Avantajele aceastei noi tehnologii

  • amestecarea şi omogenizarea perfectă a materiilor prime și auxiliare folosite în rețeta de lucru
  • depunerea laminară a amestecului de reacţie
  • controlul structurii celulare a spumei PU de la fină la grosieră în timpul producţiei
  • eliminarea solvenţilor organici pentru spălarea şi curăţirea capului de amestec

Obţinerea întregii game de spume PU cu excelente calităţi fizico – mecanice

  • amestecarea şi omogenizarea perfectă a materiilor prime și auxiliare folosite în rețeta de lucru
  • depunerea laminară a amestecului de reacţie
  • controlul structurii celulare a spumei PU de la fină la grosieră în timpul producţiei
  • eliminarea solvenţilor organici pentru spălarea şi curăţirea capului de amestec

Prelucrarea spumelor poliuretanice

Complexitatea formei unui reper de spumă poliuretanică este fidel respectată prin proiectarea acestuia cu ajutorul unui echipament digitizor conectat la un computer de sistem care procesează trididimensional forma finală a articolului.

Tăierea automată a blocurilor scurte se face cu ajutorul unui cuțit de tip ghilotină la o dimensiune optimă pentru minimizarea la maxim a pierderilor tehnologice și deșeul generat.

În funcție de dimensiuni și forme, blocurile scurte urmează să fie procesate pe diferite linii sau mașini de tăiere de tip CNC, toate automatizate și echipate cu tehnologie germană de ultimă generație.

Acestea conduc la capabilitatea de prelucrare

Repere de spuma poliuretanica cu forma 3D.

Plăci de spumă poliuretanică cu forma “cofrag de ou”

Plăci de spumă poliuretanică

Producția de saltele

Utilizând produsul brut, prin acțiunile menționate anterior, putem dezvolta în produs finit saltelele din spumă, cele cu arcuri bi-conice (bonell) și de asemenea cu arcuri împachetate individual (pocket).

Saltele din spumă

Nucleul saltelelor din spuma este format integral din spuma poliuretanica conventionala si/sau spuma poliuretanica de inalta rezilienta. Datorita tehnologiei avansate de prelucrare a spumelor poliuretanice, nucleul din spuma poliuretanica poate fi procesat astfel incat salteaua sa transforme o saltea clasica intr-o saltea cu zone de confort.

Tehnologia avansata a productiei de spume poliuretanice permite ca nucleul saltelei sa fie imbunatatita cu un plus de confort. Confortul saltelei este obtinut prin adaugarea unui strat de spuma vascoelastica (memory) sau spuma latex like prin procesul de lipire a acestora cu adeziv ecologic.

Saltele cu arcuri

Saltelele cu arcuri pocket au la baza nucleul format din arcuri elicoidale impachetate individual incastrat intr-o rama formata din spuma poliuretanica.

Productia de saltele cu arcuri este realizata cu ajutorul unei linii de productie automatizate care asigura o cadenta liniara si un control riguros al productivitatii si al calitatii.

Pentru un confort sporit, pe nucleul saltelei cu arcuri este adaugat un strat de spuma vascoelastica sau spuma latex like.

Saltelele Topper

Interiorul saltelelor topper este format integral din spuma poliuretanica de înaltă rezilientă, spuma vâscoelastică (memory) sau spuma latex like în funcție de confortul preferat. Datorită tehnologiei avansate de prelucrare a spumelor, acestea pot fi procesate astfel încât salteaua topper să transforme o saltea clasică într-o saltea cu diferite tipuri de confort. Asigură un efect de reducere a presiunii din timpul somnului datorită distribuției uniforme a greutății pe intreaga suprafață a saltelei.

Ambalarea Saltelelor

Ambalarea saltelelor se realizeaza prin tehnologia de presare și roluire pentru o manipulare și transport ușor. Spumă este un material care revine la forma inițială. Cu toate acestea, după o perioadă în care salteaua a fost păstrată rulată, e nevoie de până la 72 de ore pentru a-și reveni la structura celulară inițială.

Adresă
Str. Speranței nr. 3 – 5, Baia Mare, Maramures
E-mail
office@aramis.com.ro
Sună-ne
+40 740 106 911<br /> +40 262 220 777
Lasă-ne un mesaj